在咱們所加工的模切件當中，經常會遇到泡棉加工，一般厚度會有1-3mm，然后的都有或許到達5個mm，關于這種泡棉的加工，在出產作業進程中，肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。那么泡棉廠家來講講咱們經常能遇到的問題首要表現為以下三點：

　　1、關于一些孔狀產品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易完成）；

　　2、泡棉沖切進程中簡略呈現斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

　　3、這些厚泡棉的沖切進程中簡略發生碎屑粉塵；這個是咱們在泡棉作業進程遇到的一些很遍及的現象，下面泡棉廠家就圍繞以上三點常見問題點進行分析，并給出相關的處理計劃；咱們就泡棉自身的特性為大家做一個簡略的介紹，泡棉厚度高，有一定的彈性，彈性極限低，簡略起粉塵。因為泡棉具有以上特性，導致在泡棉在模切加工進程中會呈現前面咱們所講過的三個基本問題；

　　1.碎屑粉塵

　　其次，關于泡棉碎屑粉塵的問題，構成此種問題發生的根本原因在于泡棉自身的特性引起的，因為泡棉韌性低，組成結構為發泡資料，所有在沖切進程中，因為刀具的重復效果，碎屑泡棉顆粒簡略構成粉塵，漂浮在空中。關于一些有潔凈要求的模切作業，處理此類問題的辦法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產線上經常用的辦法為在泡棉表層復合一層OPP保護膜來處理這種問題。當然，這樣處理或許會構成一些輔料的糟蹋。

　　2.排廢難

　　關于孔狀廢了的排廢難的問題，其實構成此類原因的根本原因也是在于加工的泡棉太厚，一起孔徑小引起排廢進程中，廢料難以提取構成的。一般傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢，經過頂針將孔狀廢料頂出，進行下落料排廢?？墒谴朔N排廢辦法操作不好，簡略劃傷泡棉，構成產品不良。圓刀上面常用的辦法為提取刀進行提取排廢作業。今日關于這類問題的發生，泡棉廠家給出一個比較好的作業計劃，便是上異步作業計劃。

　　處理計劃-上異步作業

　　上異步作業計劃的好處；上異步大家都知道，經過將上層資料進行異步拉料，和下層資料同步模切的辦法，到達節約資料的意圖。這里，咱們經過上異步的辦法，將泡棉和托底膜進行分隔拉料作業，不但可以節約泡棉資料，在實踐的作業進程中，上層料帶被收走的一起，VEA泡棉外框廢料也一起被收走，一起因為應力的效果，斜邊也會得到很大的改進。再者，經過這種作業辦法，基本的粉塵問題也得到了有用的處理。

　　3.斜邊問題

　　首要，關于模切沖切進程中簡單呈現的斜邊，導致此種問題發生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切進程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓構成的斜邊，關于處理此類問題的首要辦法為刀具的挑選來改動。

　　一般咱們運用的模切刀具為雙斜邊切斷刀具，進行沖切作業。那么在此為確保有用的減小斜邊的發生，泡棉廠家建議運用單鋒刀，內直外斜進行沖切，可以有用的削減加工進程中泡棉斜邊的發生。

　　一起關于結構相對簡略的泡棉模切件，咱們選用分條、分邊、跳切的辦法來削減影響發生斜邊的因數，從而到達規避斜邊問題。關于一些結構稍微復雜的產品，泡棉廠家建議可以選用進行刀線分解的辦法沖切，不做閉合刀線，多導線重疊的辦法，削減泡棉沖切進程中的擠壓應力，來到達削減泡棉斜邊的問題。