在我們所加工的模切件旁邊，常常會遇到E泡棉加工，一般厚度會有1-2mm，差不多有5個mm，關于這種泡棉的加工，在出產作業進程中，肯定會遇到許多這樣或那樣的問題。那么我們常常遇到的問題首要表現為以下三點：

　　1、泡棉沖切進程中簡略出現斜邊（圓刀模切斜邊更大）；

　　2、這些厚度泡棉的沖切進程中簡略產生碎屑粉塵；

　　3、關于一些孔狀產品，難以排廢（小孔孔徑過小，泡棉厚度較大，排廢不易實現）；

　　這個是我們在泡棉作業進程遇到的一些很遍及的現象，下面，小編就環繞以上三點常見問題點進行分析，并給出相關的處理方案；我們就泡棉自身的特性為我們做一個簡略的介紹：泡棉厚度高，有必定的彈性，彈性極限低，簡略起粉塵。由于泡棉具有以上特性，導致在泡棉在模切加工進程中會出現前面我們所講過的三個根本問題；

　　斜邊問題

　　首要，關于模切沖切進程中簡略出現的斜邊，導致此種問題產生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切進程，泡棉揉捏后沖切，泡棉帶面揉捏構成的斜邊，關于處理此類問題的首要方法為刀具的挑選來改動。

　　一般我們使用的模切刀具為雙斜邊切斷刀具，進行沖切作業。那么在此為確保有用的減小斜邊的產生，我們使用單鋒刀，內直外斜進行沖切，可以有用的削減泡棉斜邊的產生。

　　一同關于結構相對簡略的泡棉模切件，我們選用分條、分邊、跳切的方法來削減影響產生斜邊的因數，然后抵達躲避斜邊問題。關于一些結構略微凌亂的產品，我們可以選用進行刀線分化的方法沖切，不做閉合刀線，多導線堆疊的方法，削減泡棉沖切進程中的揉捏應力，來抵達削減泡棉斜邊的問題。

　　碎屑粉塵

　　其次，關于泡棉碎屑粉塵的問題，構成此種問題產生的根本原因在于泡棉自身的特性引起的，由于泡棉耐性低，組成結構為發泡材料，所有在沖切進程中，由于刀具的重復作用，碎屑泡棉顆粒簡略構成粉塵，漂浮在空中。關于一些有潔凈要求的模切作業，處理此類問題的方法有多種，一般常見的有噴灑脫模劑，而產線上常常用的方法為在泡棉表層復合一層OPP保護膜來處理這種問題。當然，這樣處理或許會構成一些輔料的糟蹋。

　　排廢難

　　第三，關于孔狀廢了的排廢難的問題，其實構成此類原因的基本原因也是在于泡棉太厚，一同孔徑小引起排廢進程中，廢料難以提取構成的。一般傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢，經過頂針將孔狀廢料頂出，進行下落料排廢。可是此種排廢方法操作欠好，簡略劃傷泡棉，構成產品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進行提取排廢作業。今天關于這類問題的產生，小編給出一個比較好的作業方案，就是上異步作業方案。

　　處理方案-上一步作業

　　第四，上一步作業方案的優點；上異步我們都知道，經過將上層材料進行異步拉料，和下層材料同步模切的方法，抵達節約材料的目的。這兒，我們經過上異步的方法，將泡棉和托底膜進行分隔拉料作業，不但可以節約泡棉材料，在實踐的作業進程中，上層料帶被收走的一同，泡棉外框廢料也一同被收走，一同由于應力的作用，斜邊也會得到很大的改善。再者，經過這種作業方法，根本的粉塵問題也得到了有用的處理。